砂漿設(shè)備如何選型

以下將分別介紹成套干粉砂漿設(shè)備中的各主要模塊:

A、精確配料計(jì)量系統(tǒng)選型

配料秤系統(tǒng)功能概述：
該系統(tǒng)可分儀表和觸摸屏控制，由多個(gè)料倉(cāng)進(jìn)行供料，用于專業(yè)生產(chǎn)對(duì)粉狀、散粒狀物料(如耐材生料、水泥、粉煤灰和煤粉等)進(jìn)行連續(xù)輸送、計(jì)量、自動(dòng)配料的稱重設(shè)備。

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過(guò)儀表或觸摸屏，設(shè)定好各種物料所需的重量，由絞龍按次序自動(dòng)輸送到配料秤自動(dòng)進(jìn)行稱重、流量控制，從而實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量和配料。稱量能力可達(dá)10000kg，它克服了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)的間隙式生產(chǎn)的缺點(diǎn)。

計(jì)量配料系統(tǒng)功能特點(diǎn)

1. 本系統(tǒng)能適用于惡劣的粉塵環(huán)境；
2. 具有查詢、打印、記錄數(shù)據(jù)等功能；
3. 可根據(jù)客戶需要進(jìn)行多配方設(shè)置；
4. 具有手動(dòng)/自動(dòng)等配料功能，可在自動(dòng)半自動(dòng)之間切換；
5. 具有實(shí)時(shí)顯示稱重?cái)?shù)據(jù)等功能；
6. 具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、查詢統(tǒng)計(jì)等功能；
7. 具有自動(dòng)打印配料的明細(xì)功能；
8. 自動(dòng)開(kāi)關(guān)，自動(dòng)復(fù)零；
9. 配有串行通訊口，可與管理電腦連網(wǎng)；
10. 可設(shè)置用戶權(quán)限，根據(jù)不同的權(quán)限開(kāi)放不同的系統(tǒng)功能。

B、提升輸送設(shè)備選型

斗式提升機(jī)：裝機(jī)功率根據(jù)提升高度、物料比重而訂；頭輪附膠，有效防止皮帶打滑；本機(jī)加裝了糾偏裝置。在投料斗上方配有收塵罩及格柵，吸收灰塵、防止大塊異物進(jìn)入混合機(jī)。本機(jī)適用于顆粒、粉狀料的垂直提升。外觀設(shè)計(jì)新穎，工作安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能完備，密封性好，噪音小，尤以其高產(chǎn)量，低回流，低故障和長(zhǎng)期使用壽命保證了使用效率。提升輸送設(shè)備有：螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)；鑒于螺旋輸送機(jī)高故障率的原因，大部分廠家還在選擇斗式提機(jī)

C、高效的混合機(jī)

高效混合機(jī)應(yīng)該能夠達(dá)到如下性能：高混合均勻度，均勻度應(yīng)以相對(duì)差表示，應(yīng)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的誤差范圍內(nèi)，如小于1%；高混合效率，對(duì)于較粗糙顆粒產(chǎn)品應(yīng)避免過(guò)長(zhǎng)的混合時(shí)間，以免產(chǎn)生過(guò)大的粒級(jí)配比而造成的質(zhì)量誤差；卸料速度快，應(yīng)10～40秒種內(nèi)完成；無(wú)殘余卸料，一般換產(chǎn)品不用清理混合機(jī)；能耗低；更有效地配置高速刀片，高效地混合纖維和顏料；整體的耐磨損設(shè)計(jì)；維修保養(yǎng)方便，以降低運(yùn)行費(fèi)用。

犁刀式混合機(jī)在干混砂漿生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。該機(jī)的混合原理是混合物在犁刀作用下沿筒壁做軸向流動(dòng)，當(dāng)砂漿流經(jīng)飛刀時(shí)被高速轉(zhuǎn)旋的飛刀分散，從而在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻的混合，尤其對(duì)纖維的分散效果較佳。主軸轉(zhuǎn)速80-120r/min，飛刀1440r/min，有效的分散不同纖維，根據(jù)纖維的不同，混合時(shí)間時(shí)間控制在3-5分鐘以內(nèi)，混合效率、均勻度都達(dá)到了理想的效果；卸料采用氣動(dòng)開(kāi)門(mén)，獨(dú)特的開(kāi)門(mén)方式使卸料可在短時(shí)間內(nèi)完成；飛刀采用錳鋼制作，裝配硬齒面齒輪減速機(jī)，可滿負(fù)荷啟動(dòng)；犁頭、飛刀片磨損可更換，在干粉混合的基礎(chǔ)上可加噴液功能，使固液混合效果好。

雙軸漿葉無(wú)重力混合機(jī)特點(diǎn)：

1. 加裝的高速旋轉(zhuǎn)飛刀有快速分散纖維的功能；
2. 氣相平衡裝置使混合均勻；
3. 組合式漿葉結(jié)構(gòu)極大地降低維護(hù)成本；
4. 大開(kāi)門(mén)出料降低混合死角，卸料較為干凈、快捷。

主軸轉(zhuǎn)速44r/min，飛刀1440r/min，有效分散各種纖維，根據(jù)纖維的不同，混合時(shí)間控制在3-6分鐘以內(nèi)，混合效率、均勻度比犁刀混合機(jī)佳，均勻度可達(dá)1/10000；卸料采用氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)，卸料可在短時(shí)間完成；飛刀采用錳鋼制作；采用鏈條傳動(dòng)，鏈輪全部鍛軋制作，可在滿負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；槳葉、飛刀片磨損可更換，整機(jī)不易報(bào)廢。

D、料倉(cāng)系列

為了提高生產(chǎn)效率在混合機(jī)上方配置的準(zhǔn)備料倉(cāng)，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機(jī)的優(yōu)勢(shì)。其次是物料會(huì)形成氣拱不易下料，料倉(cāng)上要配置助流氣墊或者振動(dòng)電機(jī)；為了檢修與密封，料倉(cāng)口要配氣動(dòng)或者手動(dòng)閥門(mén)；為了下料順暢，料倉(cāng)錐體角度不可大于60度。粉料的破拱在國(guó)內(nèi)外一般采用機(jī)械破拱、氣動(dòng)破拱、振動(dòng)破拱。為了充分體現(xiàn)高效混合機(jī)的優(yōu)勢(shì)，加配了預(yù)混料倉(cāng)，并且根據(jù)料倉(cāng)大小配置振動(dòng)電機(jī)或者助流氣墊，防止物料架橋，密封性能好，有效控制粉塵；外加劑投料斗設(shè)置收塵口，解決了閥門(mén)打開(kāi)時(shí)粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題。

E、閥口袋包裝機(jī)

閥口袋包裝機(jī)：1、高亮度熒光顯示，自動(dòng)完成物料包裝控制功能，集重量顯示、包裝時(shí)序控制、工藝連鎖、故障報(bào)警于一體。2、自動(dòng)零位跟蹤，重量點(diǎn)數(shù)字式軟件精度調(diào)效。3、標(biāo)準(zhǔn)串行通訊接口RS-232，可以選擇遠(yuǎn)傳上位計(jì)算機(jī)或微型打印機(jī)打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，帶機(jī)械破拱裝置，解決了物料架橋不下料問(wèn)題；機(jī)身全部密封，在出口處帶收塵口，防止粉塵飛揚(yáng)；結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用。體積小重量輕、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單。機(jī)電一體、節(jié)約電能，該機(jī)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)包裝袋的壓緊、松開(kāi)、閘板的關(guān)閉和掉袋等功能；使用多秤重傳感器及秤重儀表；機(jī)內(nèi)配有臺(tái)達(dá)變頻器，實(shí)現(xiàn)螺旋的轉(zhuǎn)速?gòu)?440轉(zhuǎn)到幾轉(zhuǎn)的快速切換，從而達(dá)到0.2/1000的秤量精度及每小時(shí)180包的包裝速度；專門(mén)用于粉體的包裝。對(duì)于纖維特別多和黃砂特別粗的干粉砂漿不能包裝。

F、除塵系統(tǒng)

MC系列脈沖布袋除塵器收塵是改善干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的重要手段。粉料筒倉(cāng)在氣送粉料時(shí)要求收塵，混合料與粉料進(jìn)入混合機(jī)時(shí)要求收塵，因此整套設(shè)備中一定要安裝收塵系統(tǒng)。目前常用的收塵設(shè)備有旋風(fēng)式收塵器和袋式收塵器。粉塵的回收有機(jī)械振動(dòng)式與脈沖式。收塵設(shè)備根據(jù)收塵位置及要求的不同，一般配套的有旋風(fēng)收塵器、大氣反吹收塵器和脈沖式收塵。

G、烘砂設(shè)備

該機(jī)廣泛應(yīng)用于干混砂漿、黃砂、水泥廠礦渣、粘土、煤、鐵芬、建材、化工、鑄造等行業(yè)。

特點(diǎn)：

1. 物體水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉體生產(chǎn)線常用產(chǎn)品；
2. 筒體自我保溫?zé)嵝�率高達(dá)80%以上(傳統(tǒng)單筒滾筒熱效率僅為35%)，提高熱效率45%；
3. 燃料可適應(yīng)煤、油、氣、能供20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料；
4. 比單筒滾筒減少占地面積50%左右，土建投資降低50%，電耗降低60%；
5. 采用合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍；
6. 可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的中水分指標(biāo)；
7. 出氣溫度低；除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)；
8. 無(wú)需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用托輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
9. 出料溫度低于60%，可連續(xù)生產(chǎn)。