搪玻璃設備的選用

目前，搪玻璃行業(yè)大部分企業(yè)搪玻璃攪拌容器的結構還是79標，有少數(shù)企業(yè)還有69標，79標經(jīng)修訂為92標，去年又修訂為2003標。92標和2003標相比，在結構上無較大差異；而92標和79標相比，則存在較大的差異。92標識參照德國DIN標準編寫，其標準的結構形式，符合搪玻璃工藝的要求，有利于提高搪玻璃設備的內在質量，增長搪玻璃設備的使用壽命。以下為79標和92標的主要差異及92標結構的科學性。

1、減速機支座
79標為馬鞍形支座，在鐵胎制作就已焊接到罐蓋上，發(fā)生形變，支座相互之間和支座對中心孔的位置發(fā)生偏移。在裝配減速機支架時螺栓孔錯位，無法組裝，或強行組裝后支座部位應力較大。減速機在運行時振動，導致應力較大部位的搪玻璃層脫落。92標要求為A形支座。先在鐵胎上焊接一個馬鞍形支座，待罐蓋成品后，再在馬鞍形支座上焊接一個螺母，這樣可以保證安裝精度要求。

2、管口
79標的管口為嵌入式焊接，焊縫在封頭上，焊縫較長且管口為斜口。焊縫質量對搪玻璃層質量影響幾率增大，另外由于焊縫輪廓線為不規(guī)則形，在多次高溫焊成時各部位收縮不一致，導致管口法蘭不規(guī)則變形，密封可靠性不保證。另外，由于管口為斜口，給設備安裝、接管帶來不方便，維修也一樣。92標的管口為沖孔對接，管口為平接口，這是79標和92標在結構上的重大區(qū)別之一。92標的管口是在封頭上用模具沖出一截直口，然后和管口對接，這種結構大大減小了焊縫長度，焊縫在高溫燒成時收縮均勻，管口法蘭變形小，這種結構不但能保證搪玻璃層的質量，延長搪玻璃設備的使用壽命，保證設備密封可靠性，安裝、維修方便，而且不增加設備的成本。

3、人孔法蘭
79標的人孔法蘭為鋼板對接憨厚沖壓而成，與封頭嵌入焊接比較，這種結構的法蘭強度小、焊縫長，在多次高溫燒成時焊縫收縮不均勻，成品后法蘭變形超標。這個問題在行業(yè)內大部分企業(yè)沒有得到較好的解決，也是導致設備整機密封不可靠的一個主要原因之一。92標的人孔法蘭采用整體鍛造而成，強度高，而且人孔法蘭與封頭采用沖孔對接焊，焊縫在管口的直邊部位，焊縫短，應力簡單，不但能較好的保證搪玻璃層質量，延長使用壽命，而且成品后變形小，密封可靠性高。

4、人孔蓋
79標人孔蓋為平蓋，強度小，燒成變形大。92標人孔蓋為拱形，強度大，變形小。

5、夾套放氣孔
79標放氣孔在上接環(huán)上，由于放氣孔焊縫應力影響，放氣孔部位上接環(huán)變形較大。92標放氣孔在夾套上，用一個90°彎管件到夾套頂部，實現(xiàn)排放廢氣的作用。需要特別注意的是，部分企業(yè)在夾套上沒有裝放氣孔，這會嚴重影響設備使用壽命和性能。一方面設備在運行一段時間后，加套頂部積聚了大量的不凝性氣體，不凝性氣體中有大量的游離氧會滲透到鋼板中，并向搪玻璃層和鋼板的結合層面擴展，集聚，壓力增大而引起爆瓷。另一方面，加套頂部形成換熱死區(qū)，降低換熱性能。

6、夾套進水口安裝水力噴咀79標無水力噴咀。夾套內水流動緩慢，遠離進水口的部位形成換熱死區(qū)，設備換熱效率低。92標在進水口安裝水力噴咀，使夾套水呈螺旋狀流動，增加紊流狀態(tài)，可提高換熱效率2~3倍，減小生產成本，長期算，是一筆不小的節(jié)約。

7、下接環(huán)
79標下接環(huán)為直形或盆形下接環(huán)。這種下接環(huán)組裝精度要求高，組裝難度大。夾套內換熱介質形成的溫差應力無法釋放，冷熱應力的交變容易引起接環(huán)部位的瓷層爆落。92標下接環(huán)為U形接環(huán)。這種結構的接環(huán)與夾套組裝很方便。另一方面，它又是一個膨脹節(jié)，可消除筒體和夾套的熱應力差，保護接環(huán)部位的搪玻璃層，延長設備使用壽命。

8、放料閥
搪玻璃放料閥有上展式和下展式兩種。99標和79標的閥門結構相比，下展式無較大區(qū)別，上展式區(qū)別較大。99標的上展式放料閥是參照美國和德國的相關標準制訂，密封可靠性高。特別對有沉積的物料，可避免物料在下液口部位沉積，形成流動死角和放料困難。雖然99標上展式放料閥價格較高，但從運行可靠性角度考慮是值得的。目前，在搪玻璃行業(yè)還在大量配套79標的閥門，部分生產企業(yè)為了降低生產成本，粗制濫造、偷工減料，不論是79標的上展式還是下展式放料閥，其金屬孔板上只有很薄的一層F4或F46的包覆層。由于閥頭和閥桿在燒成時會變形，這樣薄的一層包覆層根本無法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員使勁緊閥門，這樣在短時間內孔板的包覆層就會開裂、裂離，甚至有的新閥門還沒有用就封不住，結果加進反應罐的物料還沒有反應就流入下游設備，嚴重影響產品質量。

9、卡子
79標的卡子為鑄鐵卡，強度小。91標規(guī)定壓力＞0.4MPa的卡子均為鍛鋼卡，是參照德國標準制定的。91標卡子強度高、結構合理�？ㄗ拥紫掠袙飙h(huán)，罐身高頸法蘭。

10、墊片
目前，搪玻璃設備配套使用的設備法蘭墊片和人孔法蘭墊片，絕大部分為四氟包覆石棉墊片。這種墊片價格低，但彈性小，密封可靠性差，只能適用于設計壓力0.25MPa以下，密封可靠性要求不高的設備。對于設計壓力高、密封可靠性要求較高的設備，應選用墊片內夾波紋鋼的墊片或氟橡膠石棉墊片。在這里值得提醒各位用戶的是即便是裝水的容器，如果密封不嚴，水蒸氣泄露也會加速車間內金屬元件的銹蝕，縮短使用壽命。更別說反應罐中其它有可能危害人體健康，腐蝕周圍設備和房屋構件，污染環(huán)境等的有毒、有害氣體的泄漏。介質泄漏是搪玻璃設備存在的較為普遍的問題。這與搪玻璃設備變形大、墊片密封性能差有直接的關系。因此，建議各位用戶在采購設備時應盡量選用上面提到的兩種墊片。雖然價格高一千多元，但對人身、財產、環(huán)境帶來的保護遠遠大于一千多元。.

11、攪拌器
攪拌器是搪玻璃設備的重要部件。一支好的攪拌器可以大大提高攪拌效率，縮短反應時間，提高成品收率，陶搞產品質量等。還可以延長機械密封的使用壽命。目前，國內搪玻璃攪拌器主要存在以下缺陷：

(1)機械密封段不精加工。經(jīng)過精加工的上端機械密封段徑向跳動≤0.5mm，而沒有精加工的上段徑向跳動有的可達2~3mm，導致機械密封性能差，使用壽命短。
(2)錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準，導致攪拌效果差；錨翼對稱度差，導致動平衡差，攪拌高速旋轉時擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。
(3)葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標準規(guī)定應為15°。上翅角15°時，攪拌效率高。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫燒成時會變形，控制不嚴，偏差大，攪拌效率低。
(4)錨式、框式攪拌器的錨翼是圓形的。目前，還有相當一部分用戶還在選用這種形式的攪拌器，這是一種錯誤的做法。這種是79標的結構形式，攪拌效率低。道理很簡單，劃船的漿如果是圓棒，船很難劃得快。因此，建議各位用戶應選用91標準的攪拌器。錨翼是壓扁的，高、寬比應為1：2，偏高攪拌器效率低；偏寬電機啟動阻力大，可能燒毀電機。攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經(jīng)過高溫調直才能達到標準要求。

但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產出來的攪拌器必然由于彎曲而下端偏擺大，動平衡差。針對以上狀況，各位用戶外購攪拌器應注意以下幾點：

(1)應選購有生產許可證的企業(yè)制造的產品。
(2)攪拌器的外形尺寸應符合現(xiàn)行標準的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和鐵坯壓扁等成型痕跡，焊縫部分沒有后明顯的凹凸。
(3)對于密封可靠性要求較高的設備，由機械密封供應上去選購攪拌器。

攪拌器是密封系統(tǒng)中的一個重要部件，其加工精度的高低直接影響到設備的密封可靠性。再好的機械密封，如攪拌器上端徑向跳動、下端偏擺大、動平衡差也是封不住的。即便是暫時封住了，機械密封的的使用壽命也會大大降低。

設計單位推薦和用戶選擇時，應選用有搪玻璃設備生產許可證的企業(yè)的產品。并且要確認所需的產品的品種和規(guī)格，生產商市否有資格生產。每個有證企業(yè)的生產許可證上都有準許本企業(yè)生產的產品品種和規(guī)格。

應盡量選用結構符合行業(yè)標準的產品
行業(yè)中有部分企業(yè)按照本企業(yè)的標準組織生產。用戶購買其企標產品后，由于種種原因需部分或全部更換其它企業(yè)生產的行標產品時，將會無法互換或安裝。