埋地管道用環(huán)氧煤瀝青防腐漆施工說明

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目錄：
一、埋地管道防腐用材料與顏色
二、環(huán)氧煤瀝青防腐漆涂裝配套方案
三、有關埋地管道涂裝方案的技術說明
1、 埋地管道防腐蝕環(huán)境條件；
2、 埋地管道對防腐涂層的要求；
3、 環(huán)氧煤瀝青防腐漆性能說明
四、埋地管道防腐施工前的表面處理
五、埋地管道防腐涂裝施工說明
六、防腐涂層檢驗

一、埋地管道用環(huán)氧煤瀝青防腐漆種類與顏色

1、厚漿環(huán)氧煤瀝青防腐底漆，黑色

2、厚漿環(huán)氧煤瀝青防腐面漆，黑色

3、稀釋劑（環(huán)氧煤瀝青專用稀釋劑），無色

4、玻璃纖維布：厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm²或12*12根/cm²規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布

二、防腐層結(jié)構(gòu)選用及涂裝配套方案

三、有關埋地管道涂裝方案的技術說明

1、埋地管道防腐蝕環(huán)境條件：
埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個方面：

• 電化學溶解腐蝕過程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質(zhì)所組成的復雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進行離子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對金屬造成電化學溶解腐蝕。
• 由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發(fā)生雜散電流腐蝕。
• 土壤中有細菌作用而發(fā)生生物腐蝕。

2、埋地管道對防腐涂層的要求：

• 由于地下管道防腐涂層維修不易，為保證管道的使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長。
• 選用的防腐漆品種應具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，耐潮性，考慮到埋地管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應具有良好的耐化學品性。
• 防腐涂層應耐植物根徑的穿透。
• 考慮到安裝和搬運需要，防腐涂層應具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。

3、環(huán)氧煤瀝青防腐漆性能說明：

厚漿環(huán)氧煤瀝青防腐漆是一種地下管道常用防腐材料，具有優(yōu)良的防腐蝕性能，漆膜堅韌，物理機械性能佳，耐磨擦碰撞，附著力強，耐陰極保護。

四、埋地管道防腐施工前的表面處理

1、埋地管道防腐施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污，對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa2 1/2級，Sa2級或采用手式機械除銹達到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40－80微米之間。

2、鋼材表面的焊縫應達到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。

3、除銹后的鋼材表面應在4小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

五、埋地管道防腐涂裝施工說明

1. 施工條件：相對濕度5-85%，溫度不低于5ºC，超過此范圍不能施工
2. 雙組份漆在施工時應按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分攪拌均勻，并在使用期內(nèi)用完。
3. 在達到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道防腐漆。
4. 稀釋劑用于調(diào)節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達較佳施工效果，應注意采用專用配套稀釋劑，不可混用。
5. 每道防腐漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達到設計膜厚。
6. 管道防腐施工：
   表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，由兩層玻璃布時，布的纏繞方向應相反。玻璃布應選擇厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用。
7. 補口
   補口部分的表面處理應達到St3級。管道表面有水份應烤干。補口按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進行。補口防腐層與管體防腐層的搭接應不少于100mm，搭接處應打毛、擦凈、無污物。
8. 補傷
   首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補口的要求進行表面處理，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進行補傷。
9. 環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進行埋管施工，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞地措施，以免涂層損傷。
10. 環(huán)氧煤瀝青防腐漆屬于危險品，所以應貯放于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場嚴禁明火，且有良好的通風條件和采取可靠的安全防護措施，以防中毒、火災事故的發(fā)生。

六、埋地管道防腐涂層檢驗

1、表面處理檢驗
采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合GB8923中規(guī)定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到Ry=40-80μm，用粗糙度檢測量具進行測量。

2、漆膜厚度檢驗

• 施工過程中，應按照環(huán)氧煤瀝青防腐漆說明書經(jīng)常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。
• 每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。
• 檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m²測一個點；對于結(jié)構(gòu)復雜的表面，每5 m²測一個點；對于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點。
• 干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%
• 對于干膜厚度達不到規(guī)定要求的部位，應及時進行環(huán)氧煤瀝青防腐漆補涂。

3、漆膜外觀檢驗
采用目測檢驗涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護保證期內(nèi)無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。

4、環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查

• 防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實干――用手指推不移動；固化――用手指甲重壓不留刻痕。
• 外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。
• 厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準。
• 針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格。針孔處應予補涂。
• 粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應少于50％。
• 貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。

5、檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的項目，立即通知施工單位按照要求對進行整改，以達到埋地管道防腐技術要求