不銹鋼反應(yīng)釜鏡面
不銹鋼反應(yīng)釜選用食品級(jí)鏡面拋光不銹鋼材質(zhì),采用不銹鋼(304、316L或321)等材料制成反應(yīng)容器,具有耐高溫、耐一定腐蝕、衛(wèi)生等特點(diǎn),食品醫(yī)藥、化工建材、油漆顏料、涂料、樹脂、熱熔膠硅膠、石油生產(chǎn)等行業(yè)廣泛采用不銹反應(yīng)釜。
此款設(shè)備與其他常規(guī)不銹鋼反應(yīng)釜制作工藝差距不大,此設(shè)備在材質(zhì)的選擇上選用了衛(wèi)生級(jí)不銹鋼及鏡面拋光工藝,采用上下橢圓封頭,筒體夾套加熱或者冷卻,頂部安裝電機(jī)、上端配備:進(jìn)料管口、人孔、手孔、觀察孔、溫度計(jì)、壓力表、等常規(guī)配置,內(nèi)部可選用攪拌、分散、乳化等裝置,實(shí)現(xiàn)不同物料工藝的生產(chǎn),采用變頻控制具有生產(chǎn)效率高,節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
不銹鋼反應(yīng)釜在以下領(lǐng)域:石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌、乳化、分散裝置才能達(dá)到所需工藝生產(chǎn)要求。
攪拌裝置:反應(yīng)釜內(nèi)部可選用分散、攪拌、乳化三種裝置,功能可選擇抽負(fù)壓真空、加熱、冷卻、滿足不同物料的生產(chǎn)。
加熱方式:導(dǎo)熱油電加熱、蒸汽加熱,水熱,油式循環(huán)式,遠(yuǎn)紅外電加熱等多種方案供客戶選擇。
控制系統(tǒng):自動(dòng)溫控、變頻調(diào)速控制、高溫預(yù)警、壓力預(yù)警、定時(shí)控制,可選PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù)選型:
公稱容量
(L) |
實(shí)際容量
(L) |
電熱功率
(KW) |
夾套容量
(L) |
內(nèi)鍋尺寸
(φmm) |
外鍋尺寸
(φmm) |
減速機(jī)
型號(hào) |
電機(jī)功率
(n/kw) |
攪拌速度
(n/min) |
50
|
61
|
3×2
|
95
|
400
|
600
|
m3
|
1450/0.6
|
60-80
|
100
|
120
|
6×2
|
120
|
500
|
700
|
m3
|
1450/0.6
|
60-80
|
200
|
247
|
6×3
|
200
|
600
|
800
|
m4
|
1450/1.5
|
60-80
|
300
|
355
|
6×3
|
250
|
700
|
900
|
m4
|
1450/1.5
|
60-80
|
500
|
589
|
9×4
|
290
|
900
|
1100
|
m6
|
1450/2.2
|
60-80
|
1000
|
1215
|
12×4
|
560
|
1200
|
1400
|
m8
|
1450/4
|
60-80
|
2000
|
2244
|
15×5
|
750
|
1400
|
1600
|
m8
|
1450/4
|
60-80
|
3000
|
3201
|
15×5
|
1015
|
1600
|
1800
|
m8
|
1450/7.5
|
60-80
|
4000
|
4020
|
15×5
|
1226
|
1600
|
1800
|
m10
|
1450/7.5
|
60-80
|
5000
|
5170
|
18×5
|
1400
|
1800
|
2000
|
m10
|
1450/7.5
|
60-80
|