由于網(wǎng)絡(luò)社會的發(fā)展很多中間商及一些小公司的成立，打著什么什么機械設(shè)備公司，來拉取客戶，導(dǎo)致很多客戶在被購買設(shè)備后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量差，鋼板厚度等達不到要求，縱使設(shè)備購買后使用壽命短，不能正常使用等問題，導(dǎo)致客戶花冤枉錢，設(shè)備問題讓客戶生產(chǎn)上不能及時生產(chǎn)導(dǎo)致虧損，所以購買設(shè)備時需要查看廠家實力，及廠家成立時間，才能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量。

行業(yè)市場的混亂

小公司（新公司）打著低價格、質(zhì)量好的宣傳口號誘導(dǎo)消費者，等成交后設(shè)備問題多且不能使用，售后難以及時處理給廣大消費者造成了嚴重的經(jīng)濟損失，懂機械設(shè)備的人都知道，配件的選用，標準設(shè)計的規(guī)范，企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)的硬件設(shè)施是保障產(chǎn)品質(zhì)量的主要因數(shù)。

下面小編給大家講講小公司及中間商與大公司（實體企業(yè)）的差距。

   一、為什么設(shè)備價格差具大！

       1、小公司經(jīng)營方式、廠房、人員少，是設(shè)備價格的第一個因素，由于小公司或者中間商，第一沒有設(shè)計工程師、采購人員、質(zhì)檢人員、及生產(chǎn)設(shè)備所需要的大型設(shè)備，如大型行吊、大型卷板機、車床、銑床、剪板機、折彎機、自動焊、等因素，所以小公司生產(chǎn)的設(shè)備價格往往比正規(guī)公司生產(chǎn)的低。

   二、設(shè)備質(zhì)量差異！

       2、由于小公司沒有設(shè)計人員、及專業(yè)的產(chǎn)品加工設(shè)備、檢驗設(shè)備、檢驗人員，導(dǎo)致設(shè)備質(zhì)量差。

   三、設(shè)備售后差異！

       3、廠家對于賣出的設(shè)備售后是關(guān)鍵，小公司沒有專門的售后人員，設(shè)備出問題后，售后不能及時跟上導(dǎo)致客戶無法生產(chǎn)，無法出貨、間接導(dǎo)致客戶的經(jīng)濟損失，比如中間商是沒有實體公司的，就一個注冊公司，有客戶訂購產(chǎn)品時往往是從別人廠家拿貨，或者從外省購買回來再轉(zhuǎn)賣與客戶，設(shè)備出問題后售后怎么跟的上，要么叫外省廠家過來修，人家也不一定馬上可以來、來回時間也是比較長，這就是小公司無法與大公司相比較的，買設(shè)備還是需要細心想想這些容易忽略的問題。

   總結(jié)：從以上幾點可以看出小廠家賣出的設(shè)備質(zhì)量差、售后差、后期維修費用大、只能說價格低是它的優(yōu)勢，所以選擇產(chǎn)品也要選中大公司，不要輕信小公司及中間商的吹噓。才能購買到稱心的設(shè)備。

四川成都永通機械廠，公司占地20余畝，設(shè)計工程師5位、探傷人員4位、質(zhì)量檢測人員2位、售后安裝人員6位、固定員工70余人、產(chǎn)品制造設(shè)備：大型25T行吊4臺、精加工車床銑床10臺、折板機剪板機2臺、大型卷板機2臺、保護焊10臺、交直流焊機20臺、自動焊2套等、....................。

公司制造產(chǎn)品如下：

   混合設(shè)備：干粉砂漿混合機、臥式螺帶混合機、無重力混合機、犁刀混合機、錐形混合機、水泥罐等。

   涂料設(shè)備：高速分散機、砂磨機、研磨機、球磨機、攪拌缸、過濾器等。

   化工設(shè)備：反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、電加熱反應(yīng)釜、蒸汽反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜、鋼襯四氟反應(yīng)釜等。

 防腐設(shè)備：鋼襯四氟儲罐、鋼襯四氟管道、鋼襯PE|PO儲罐、鋼襯PE|PO管道、等。

歡迎新老客戶到我公司視察，永通——永續(xù)創(chuàng)新-通濟天下。

我們以人為本，互敬互愛，推動團隊合作，鼓勵個人自由發(fā)展。永通的產(chǎn)品和服務(wù)反映我們對質(zhì)量、創(chuàng)新和價值觀的執(zhí)著。我們的商業(yè)活動始終表明永通對道德、安全、健康及環(huán)境的關(guān)懷和責任。

1、介質(zhì)腐蝕
流體為腐蝕性介質(zhì)，以及介質(zhì)中溶解一定濃度的氮、氧、氫、硫等，常會引起殼管式換熱器的失效。

殼管式換熱器介質(zhì)腐蝕解決措施：
合理地選擇對介質(zhì)適應(yīng)的材料，針對不同腐蝕性離子，如氮、氧、氫、硫，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。例如：用于回收硝酸尾氣熱量的廢熱鍋爐，由于尾氣中含有氮氣和氨氣，在一定溫度和壓力下，氮與鐵及其他很多合金元素可生成硬而脆的氮化物，使鋼材氮化，致使殼管式換熱器力學(xué)性能變差。尤其在高溫氣體人口處，介質(zhì)腐蝕使管板表面、管板和管子的連接焊縫以及靠近管板表面的換熱管管端因氮化而導(dǎo)致殼管式換熱器換熱管泄漏且無法焊補，以至于整臺殼管式換熱器報廢。

2、縫隙腐蝕
傳統(tǒng)的管子穿入管板前端焊接而成的焊接接頭，由于殼管式換熱器管板與管子之間有間隙，且焊縫受到高溫腐蝕性流體的正面沖刷作用，很容易腐蝕開裂，較大地降低了殼管式換熱器的使用壽命。
預(yù)防縫隙腐蝕的措施主要是減小或消除縫隙、減小結(jié)垢等。

3、應(yīng)力腐蝕
殼管式換熱器在焊接、熱加工、熱處理時引起的材料殘余應(yīng)力、安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力、工作時管內(nèi)外壓力差及溫差作用而產(chǎn)生的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力，以及由載荷、操作或振動等引起的附加應(yīng)力，都可能產(chǎn)生拉應(yīng)力。
主要應(yīng)對措施是：消除殼管式換熱器拉應(yīng)力，如對裝配應(yīng)力可通過熱處理等方法加以消除。

根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

一、余熱回收換熱器的余熱回收應(yīng)用領(lǐng)域

1、余熱回收換熱器在化工合成氨中的應(yīng)用
(1) 小合成氨上，下行煤氣余熱回收
(2) 中合成氨上，下行煤氣余熱回收
(3) 合成氨吹風氣燃燒的余熱回收
(4) 合成氨一段爐煙氣余熱回收
(5) 合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收

2、 余熱回收換熱器在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用
(1) 在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收，一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽
(2) 從沸騰中出來的SO₂高溫爐氣中回收余熱，一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價值約600萬元

3、在鹽酸，硝酸爐的應(yīng)用：基本同(2)

4、余熱回收換熱器在石油化工中的應(yīng)用
(1) 烴類熱解爐中的余熱回收(工作溫度約750~900℃)
(2) 乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收
(3) 環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收
(4) 催化，裂化再生取熱器中的余熱回收
(5) 其它不同加熱爐中的余熱回收

5、余熱回收換熱器在建材工業(yè)中的應(yīng)用
(1) 在高嶺土噴霧干燥熱風爐中的余熱回收
(2) 玻璃窯爐中的余熱回收
(3) 水泥窯爐中的余熱回收
(4) 不同陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收

6、余熱回收換熱器在冶金工業(yè)中的應(yīng)用
(1) 扎鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收
(2) 坯件加熱爐中的余熱回收
(3) 線材退火爐中的余熱回收
(4)燒結(jié)機中的余熱回收，以一臺180M²的燒結(jié)機為例，可回收蒸汽量達10~22噸/小時

二、余熱回收的利用途徑

回收余熱的利用途徑很多，一般說來，綜合利用余熱較好，其次是直接利用，第三是間接利用(產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電)

(1)余熱蒸汽的合理利用順序是：①動力供熱聯(lián)合使用，②發(fā)電供熱聯(lián)合使用，③生產(chǎn)工藝使用，④生活使用，⑤冷凝發(fā)電用
(2)余熱熱水的合理利用順序是：①供生產(chǎn)工藝常年使用，②返回鍋爐及發(fā)電使用，③生活用
(3)余熱空氣的合理利用順序是：①生產(chǎn)用，②暖通空調(diào)用，③動力用，④發(fā)電用

在實際生產(chǎn)中對列管換熱器密封性能的要求往往較高，有些使用場合有間隙腐蝕，有時還伴有振動和疲勞載荷等，所以要求列管換熱器管板連接采用脹焊并用的結(jié)構(gòu)形式。

管子與管板的連接方式有脹接、焊接、脹接+焊接等。

• 普通管殼式換熱器通常選用焊接的連接方式，保證管子與管板連接的密封性能及抗拉脫強度。
• 對于低溫管殼式換熱器，由于工作介質(zhì)和使用條件的要求，低溫管殼式換熱器管子與管板的連接方式選用脹接+焊接。脹接可消除縫隙腐蝕和提高焊縫的抗疲勞性能。

低溫管殼式換熱器管板脹接按工藝的不同可分為機械脹接、爆炸脹接、液壓脹接、脈沖脹接等。機械脹接采用滾珠進行脹管，具有操作簡便、制造成本低等優(yōu)點，因此得到了廣泛應(yīng)用。

二、低溫管殼式換熱器管子與管板脹接制造工藝

1、 試脹

        正式脹接之前應(yīng)該進行試脹。試脹的目的是驗證脹管器的質(zhì)量，驗證預(yù)定的管子與管板孔的結(jié)構(gòu)是否合理，檢驗脹接部位的外觀質(zhì)量及接頭的密封性能，測試脹接接頭的抗拉脫強度，尋找合適的脹管率，以制定出滿足質(zhì)量要求的脹接工藝。試脹應(yīng)在試脹工藝試板上進行，試板應(yīng)與產(chǎn)品管板的材料、厚度、管板孔大小一致，試板上管板孔的數(shù)量不少于5個。試脹用管子的材料、規(guī)格應(yīng)與產(chǎn)品用管子一致，試脹用管子的長度一般為管板厚度加50 mm。試脹前應(yīng)根據(jù)脹管率計算出管子脹接后的管徑，脹管率可按JB/T 9619—1999《工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件》推薦的計算式進行估算。脹管率應(yīng)在0. 9% ~2. 2%范圍內(nèi)選取。脹管率小于0. 9%為欠脹，此時管子脹后未產(chǎn)生足夠的塑性變形，不能保證脹接質(zhì)量。脹管率大于2. 2%為過脹，此時管子脹后產(chǎn)生過大的塑性變形，加工硬化現(xiàn)象嚴重，易導(dǎo)致管子出現(xiàn)裂紋等缺陷，管板也可能產(chǎn)生塑性變形而使脹后的管板不能有效回彈，從而影響脹接接頭的性能。脹管率應(yīng)根據(jù)脹接方式而定，制造該低溫管殼式換熱器時根據(jù)試脹結(jié)果取脹管率為1%。

        脹接過程應(yīng)由初脹和終脹兩步完成，這樣可防止一次脹接變形量過大導(dǎo)致管子出現(xiàn)裂紋等缺陷，也有利于提高脹接接頭的脹緊度。初脹是消除管子與管板孔間隙的脹接過程，終脹是把管子脹到要求尺寸的脹接過程。

2、工藝試驗

        工藝試驗包括密封試驗、拉脫強度試驗、解剖檢驗。密封試驗是在專用裝置上進行水壓密封性試驗，檢查低溫管殼式換熱器脹接接頭的嚴密性;拉脫強度試驗是檢驗管子與管板脫離強度的試驗;解剖檢驗是把脹接接頭分解后檢查脹接處是否存在起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷，檢查脹接過渡部分是否有突變以及喇叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好，檢查管子與管板孔外壁接觸表面的印痕和嚙合狀態(tài)。

3、正式脹接

        低溫管殼式換熱器管、板正式脹接之前管子應(yīng)逐根進行水壓試驗，對管子端部進行清洗，清除銹蝕、油污等雜物。脹管時應(yīng)按試脹結(jié)果確定合適的脹管率，測量管子端部直徑及管板孔直徑，并進行合理的分組搭配，保證脹接質(zhì)量。脹接時管子因受擠伸長對管板產(chǎn)生作用力，脹按順序安排不合理易導(dǎo)致管板變形。低溫管殼式換熱器管、板比較合理的脹接順序是從管板中央?yún)^(qū)開始脹接，然后放射性向四周脹接。脹接環(huán)境也很重要，脹接應(yīng)在0℃以上進行。脹接時應(yīng)防止?jié)櫥土魅牍茏优c管板孔的間隙中。正式脹接過程應(yīng)與試脹過程一致，由初脹和終脹兩步完成，最后進行低溫管殼式換熱器管子和管板的焊接。

1. 水垢導(dǎo)熱性能很差，它比鋼鐵導(dǎo)熱能力小30～50倍，有水垢存在就會使受熱面?zhèn)鳠嶙儔�，因而使傳熱面不能達到理想的溫度降。根據(jù)有關(guān)資料介紹，經(jīng)實驗，產(chǎn)生1mm厚的水垢，換熱器將會下降10%左右效率。
2. 水垢附在傳熱面上，難于清除，增加了檢修費用，不僅耗費人力、物力，而且會使受熱面受到損傷，降低換熱器壽命。
3. 水垢產(chǎn)生后，會減小傳熱面內(nèi)外流通截面，增加了傳熱面內(nèi)外循環(huán)水的流通阻力，嚴重時流通截面很小，甚至完全被堵塞，就會使換熱器不能正常運行。

換熱器管束除垢的方法主要有下列三種：

一、手工或機械方法

    當管束有輕微堵塞和積垢時，對列管換熱器管內(nèi)的清洗，通常用鋼絲刷，具體做法是用一根圓棒或圓管，一端焊上與列管內(nèi)徑相同的圓形鋼絲刷，清洗時，一邊旋轉(zhuǎn)一邊推進，通常，用圓管比用圓棒要好，因為圓管向前推進時，清洗下來的污垢可以從圓管中退出。注意，對不銹鋼管不能用鋼絲刷而要用尼龍刷，對板式換熱器也只能用竹板或尼龍刷，切忌用刮刀和鋼絲刷。

二、沖洗法

    沖洗法有兩種。第一種是逆流沖洗，一般是在運動過程中，或短時間停車時采用，可以不拆開裝置，但在設(shè)備上要預(yù)先設(shè)置逆流副線，當結(jié)垢情況并不嚴重時采用此法較為有效。

    第二種方法是高壓水槍沖洗法。對不同的換熱器采用不同的旋轉(zhuǎn)水槍頭，可以是剛性的，也可以是繞性的，壓力從10MPa至200MPa自由調(diào)節(jié)。利用高壓水除污垢，無論對管間、管內(nèi)及殼體均適用。高壓水槍沖洗換熱器效果較好。

三、化學(xué)除垢

    換熱器管程結(jié)垢，主要是因為水質(zhì)不好形成水垢及油垢的結(jié)焦沉淀和粘附兩種形式，用化學(xué)法除垢，首先應(yīng)對結(jié)垢物質(zhì)化驗分析，搞清結(jié)垢物性質(zhì)，就可以決定采用哪種溶劑清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗（純堿、燒堿、磷酸三鈉等），碳酸鹽水垢則用酸洗（鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等）。對油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按一定的配比配成清洗液進行清洗。采用化學(xué)清洗的辦法，現(xiàn)場需要重新配管，比較花費時間。

同時，換熱器清洗方法還有加藥軟化處理、磁化及離子棒防垢處理、鈉離子交換處理等方法

1. 鈣鹽類：在水中的主要構(gòu)成有Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。鈣鹽是造成換熱器結(jié)垢的主要成分。其中，CaSO4是一種質(zhì)硬、結(jié)晶細密的水垢，結(jié)構(gòu)松散，附著力小，是一種比較松軟的泥渣，從水中分離出來的具有流動性，即使附著在受熱面上也容易清除。
2. 鎂鹽：在水中的主要構(gòu)成有Mg(HCO3)、MgCl2、MgSO4等。鎂溶解在水中后，在受熱分解后生成Mg(OH)2沉淀，Mg(OH)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4，在水pH<7時，由于水解作用會造成金屬壁的酸性腐蝕。
3. 鈉鹽：主要構(gòu)成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但在水中有游離氧存在，會加速金屬壁的腐蝕；Na2SO4的含量過高，會在蒸發(fā)器后的附件上結(jié)鹽，影響安全運行；水中的NaHCO3在溫度和壓力的作用下會分解出NaCO3、NaOH、CO2，會使金屬晶粒受損。

二、以膠體狀態(tài)存在在的雜質(zhì)對換熱器的腐蝕破壞

1. 鐵化合物：主要成分是Fe2O3，它會生成鐵垢。當水中含有鐵化合物較多時，水常呈黃色。
2. 微生物：由于空調(diào)冷卻循環(huán)水的水溫、溶解氧、營養(yǎng)物等對微生物提供了有利于繁殖的條件，微生物將大量滋生繁殖。微生物來源于土壤和空氣中，冷卻循環(huán)水的溫度較高時，經(jīng)過冷卻塔曝氣，含氧量增加，在水中往往投加磷酸鹽等藥劑，正好是微生物的養(yǎng)料，冷卻塔又大都設(shè)于露天，日光照射利于藻類生長，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有時還會堵塞管路，還會使金屬腐蝕。
3. 污泥：冷卻循環(huán)水中的污泥，來源于空氣中的塵土及補充水中的懸浮物。空氣和水在對流交換過程中，大量空氣在塔內(nèi)接受循環(huán)水噴淋，使塵土進入水中，逐漸沉積在流速較低的換熱器中。
4. 粘垢：主要是微生物的分泌物與水中泥沙、腐蝕產(chǎn)物、菌藻殘骸粘結(jié)而成，它們常常附著在換熱器壁面上，產(chǎn)生不同有機酸，這種酸也會引起腐蝕。

三、水中溶解氧氣對換熱器的腐蝕破壞

   換熱器發(fā)生腐蝕的原因很多，但腐蝕較嚴重的、速度較快的還是氧氣。在原子次序表上，鐵的電位在氫之上，在不含氧的中性水中，系統(tǒng)金屬表面的鐵原子失去電子成二價的離子（Fe-2e→Fe2+），F(xiàn)e2+離子和水中的OH-離子在靜電引力作用下結(jié)合[Fe2++2OH-→Fe(OH)2]，并在水中建立下列平衡：

 Fe2++2OH-=Fe(OH)2

當水中有氧氣存在時，F(xiàn)e(OH)2被進一步氧化成不溶性的氫氧化鐵沉淀出來：

 4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓

由于Fe(OH)3沉淀，使陽極周圍的鐵離子轉(zhuǎn)入水溶液，加速了腐蝕的進行。

從上面的反應(yīng)可以看出，水和氧是受腐蝕的必要條件，陽極部位是受腐蝕的部位，陰極部位是腐蝕生成物堆集的部位。當腐蝕在整個金屬表面基本均勻地進行時，腐蝕的速度就不會很快，所以危害性不大，這種腐蝕稱為全面腐蝕。當腐蝕集中于金屬表面的某些部位時，則稱為局部腐蝕。局部腐蝕的速度很快，容易銹穿，坑蝕在換熱器中是常見的局部腐蝕，所以危害性很大。
 
因此，換熱器的使用維護隊流體水質(zhì)要求非常重要，在運行管理中，應(yīng)加強重視，配備一些必要的防垢、防腐設(shè)備，延長換熱設(shè)備的使用壽命。 　
 

• JB/T475---2003《螺旋板式換熱器》
• GB151---1994《管殼式換熱器》
• GB/T15386---1996《空冷式換熱器》
• GB（6409-1996）《板式換熱器》
• JB/TQ258-87《鋁制板翅式換熱器技術(shù)條件》
• GB/T 14296-93 《空氣冷卻器與空氣加熱器》

換熱器設(shè)計與制造其他參考書籍：

1. 《化工設(shè)備設(shè)計全書》——換熱器
2. 《板式換熱器工程設(shè)計手冊》
3. 《工程熱力學(xué)》
4. 《流體力學(xué)及流體機械》
5. 《緊湊換熱器》
6. 《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊》
7. 《腐蝕數(shù)據(jù)手冊》
8. 《換熱設(shè)備CAD系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)》
9. 《換熱器設(shè)計手冊》
10. 《管式換熱器強化傳熱技術(shù)》
11. 《壓力容器技術(shù)叢書》

變性淀粉干、濕生產(chǎn)方法的比較

干、濕法是變性淀粉生產(chǎn)中常用的方法，各自有自己的特點和優(yōu)缺點，大致比較如下：

1. 濕法應(yīng)用普遍，產(chǎn)品多，工藝相對成熟而干法往往產(chǎn)品少，針對性強。
2. 濕法反應(yīng)條件相對溫和（如溫度、壓力等），而干法往往反應(yīng)條件要求高，如溫度一般要求140-180℃，有時還要在真空條件下反應(yīng)。
3. 濕法反應(yīng)時間相對較長，而干法則較短。
4. 濕法流程較長，而干法則相對較短，成本較低。
5. 濕法回收率低，而干法回收率高。
6. 濕法產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，而干法相比則較差。
7. 濕法需耗水，故有排污和污染問題；而干法基本產(chǎn)生（排出的氣體為水蒸汽）。為此，適合環(huán)境要求高的城市企業(yè)投資建議和生產(chǎn)。
8. 濕法反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，而干法反應(yīng)器則構(gòu)造復(fù)雜，有些還需特殊的制造工藝和材料。
9. 綜上，應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、質(zhì)量要求、投資概算、市場定位、人員素質(zhì)、環(huán)保情況以及發(fā)展動向等進行綜合考慮后正確選擇變性淀粉生產(chǎn)方法。

干法變性淀粉生產(chǎn)工藝：是指在“干”的狀態(tài)下完成變性反應(yīng)的過程。
注意：“干”狀態(tài)并不是無水，而是水含量很少，通常在20%以下。

二、干法生產(chǎn)的變性淀粉品種

　　目前使用干法生產(chǎn)的變性淀粉品種不多，常見的有：白糊精、黃糊精、酸降解淀粉、磷酸酯淀粉以及陽離子淀粉等。

三、干法變性淀粉生產(chǎn)工藝流程

1. 混合：采用專門的混合機（如臥式螺帶混合機、錐型螺帶混合機等）將淀粉與化學(xué)藥品在干的狀態(tài)下進行充分的混合。
2. 預(yù)干燥：對混合后含水份較高的物料，如果直接升溫反應(yīng)易引起淀粉的糊化，故需進行預(yù)干燥以降低物料的水份（一般≤15%）。工業(yè)生產(chǎn)中預(yù)干燥一般采用氣流干燥工藝。
3. 反應(yīng)：預(yù)干燥后的物料進入專門的反應(yīng)器進行化學(xué)反應(yīng)，一般干燥反應(yīng)比濕法反應(yīng)時間要短，但反應(yīng)溫度較多（140-180℃之間）。
4. 增濕：經(jīng)反應(yīng)器出來的變性淀粉通常含水份較低（往往＜5%）；如就此作為商品出售很不經(jīng)濟。為此，在不影響變性淀粉質(zhì)量的前提下，需對產(chǎn)品進行增濕（回潮）處理，目的是為了增加變性淀粉中的水份含量。其工藝是：在充分攪拌的條件下，噴入高度霧化的水份。
5. 粉碎及篩分：增濕后的變性淀粉按成品的細度要求經(jīng)適當?shù)姆鬯榧昂Y分后即可包裝入庫。

四、其它

1. 為使淀粉能與化學(xué)藥品充分混合，可將藥品用水稀釋后噴入淀粉中，甚至制成40%的淀粉乳，再脫水、預(yù)干燥等（這方式又稱半干法）。
2. 注意反應(yīng)器的溫升，以防物料燒焦。
3. 增濕工藝需注意變性淀粉含水量的穩(wěn)定性（不可時高時低）。
4. 高濃度下的干淀粉尤其應(yīng)注意防塵防暴。

　　濕法變性淀粉生產(chǎn)工藝：將淀粉分散在水或其它液體介質(zhì)中，配成一定濃度的懸浮液，在一定的溫度、ph值等條件下與化學(xué)藥劑進行氧化、酸化、酯化、醚化、交聯(lián)等反應(yīng)，生成變性淀粉的過程。

　　如果分散介質(zhì)不是水而是一定的有機溶劑則又稱為溶劑法變性淀粉生產(chǎn)工藝（如生產(chǎn)某些高取代度或水可溶解的變性淀粉時使用）。

二、濕法變性淀粉生產(chǎn)工藝流程

1. 調(diào)漿和計量：將淀粉（或淀粉乳）用清潔的工藝水在不銹鋼攪拌罐中調(diào)成規(guī)定濃度的淀粉乳，并計量。使用干淀粉時計量比較簡單，用秤直接稱量或計袋數(shù)即可，如使用淀粉乳則需經(jīng)測量體積和濃度后進行換算（注意溫度對體積有影響）。
2. 變性化學(xué)反應(yīng)：將調(diào)配好的淀粉乳加反應(yīng)釜，在不斷攪拌以及一定的漿液溫度（T）、PH值（有些還要控制壓力P）等條件，小心加入化學(xué)藥劑，經(jīng)一段時間的化學(xué)反應(yīng)后，即可達到淀粉變性的目的。
   注意：
   a、漿液加熱升溫要均勻，避免局部過熱糊化。
   b、PH值往往要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有變要隨時調(diào)整和更正。
   c、加酸、堿及化學(xué)藥劑要注意稀釋后少量緩慢均勻加入，并注意區(qū)分加入的次序。
   d、反應(yīng)到達終點后要按規(guī)定盡快終止反應(yīng)。
   e、檢驗抽取的樣品應(yīng)有代表性。
3. 稀釋和洗滌：完成變性反應(yīng)的淀粉漿液先放入稀釋桶加水稀釋，然后進入多級旋流器（或分離機、真空過濾機、壓濾機等）洗滌，以除去殘余的各種化學(xué)物質(zhì)。
   注意：
   a、稀釋水的添加量視不同的品種和要求而定。
   b、洗滌次數(shù)越多，淀粉所含雜質(zhì)越少，但將影響回收率；故應(yīng)有所選擇和控制。
   c、洗滌尾水中所含的淀粉應(yīng)注意回收。
4. 脫水：洗滌濃縮后的變性淀粉乳濃度約為19-21波美，需要進行再脫水后方能干燥。脫水方式多采用離心式過濾機。
   注意：
   a、由于變性淀粉的顆粒較小，過濾困難，故濕粉的（濾餅）的含水量稍高，約在：39-40%之間。
   b、濾液中變性淀粉含量較高，應(yīng)注意回收。
5. 干燥：離心脫水所得的濕粉經(jīng)干燥（一般多為氣流干燥）后使其水份滿足產(chǎn)品的要求或標準（一般產(chǎn)品水份含量≤14%）。
   注意：
   a、由于濕粉含水份較高，故有些產(chǎn)品濾餅粘度大往往會使得干燥較困難，有必要時可考慮返回部分干粉，為此能耗亦稍大。
   b、注意物料的粘壁現(xiàn)象。
6. 粉碎和篩分；干燥后的變性淀粉經(jīng)適當?shù)姆鬯椴⒑Y分以達到產(chǎn)品的細度要求后即為合格成品，再經(jīng)包裝后入庫。
   注意：對熱敏性的變性淀粉產(chǎn)品應(yīng)注意使用適合的粉碎工藝和設(shè)備。

三、濕法反應(yīng)裝置介紹

可選用搪瓷或不銹鋼反應(yīng)釜：

1. 工藝要求：拌料均勻；耐腐蝕，保溫好，易排放。
2. 工作原理：在均勻的攪拌以及一定的工藝條件下進行反應(yīng)，然后順利排出反應(yīng)物料。
3. 結(jié)構(gòu)：罐身、攪拌器，擋板，加熱夾套，盤管加熱，各物料進出管，保溫層，人孔及觀察孔。
   罐身：其直徑與高度之比取：1：1-1.5為宜，材質(zhì)：搪瓷、不銹鋼
   攪拌葉：多采用漿式或葉輪式漿葉；偏心安裝（離中心1/3）。材質(zhì)：不銹鋼。轉(zhuǎn)速：150-200轉(zhuǎn)/分
   擋板：擋板連接在罐身內(nèi)壁，防漿液形成旋流，利于均勻攪拌。材質(zhì)：不銹鋼。
   加熱夾套：用于加熱和保溫罐內(nèi)漿液，其構(gòu)造與常見的食品、化工設(shè)備一樣；加熱介質(zhì)多為熱水或?qū)嵊停灰部蛇x配電阻遠紅外加熱器
   加熱盤管：用于加熱和保溫反應(yīng)罐內(nèi)漿液，加熱面積需經(jīng)熱量衡算后確定；
   物料進出管：注意先取適合的位置，以方便操作和滿足工藝要求。
   保溫層：多采用珍珠巖、石棉等材料。
   人孔及觀察孔：人孔用于維護和檢修用，多設(shè)置于罐頂；觀察孔用于對反應(yīng)物料的觀察，亦多設(shè)于罐頂。
4. 其它：反應(yīng)罐身上應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的工藝采樣設(shè)施。
    

四、其它：

1. 應(yīng)嚴格按規(guī)定貯存和使用化學(xué)藥品。
2. 應(yīng)嚴格按規(guī)定保存好變性淀粉生產(chǎn)的原始記錄。
3. 變性淀粉產(chǎn)品的批次最好與反應(yīng)的罐序或編號相對應(yīng)，以便跟蹤檢查。
4. 生產(chǎn)的變性淀粉品種更換時，應(yīng)注意做好對設(shè)備的清理工作。
5. 注意所購原輔材料的質(zhì)量，并力求相對穩(wěn)定。
6. 注意倉貯質(zhì)量，其中包括環(huán)境要求及產(chǎn)品的詳細記錄。
7. 應(yīng)嚴格質(zhì)量的三級管理制度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
    

熱糊法：將淀粉乳糊化及干燥壓成薄紙片狀后經(jīng)粉碎成產(chǎn)品的變性淀粉生產(chǎn)工藝過程。

二、主要品種：預(yù)糊化淀粉、預(yù)糊化雙變性淀粉。

三、熱糊法變性淀粉生產(chǎn)工藝流程：

1. 調(diào)漿、計量：按一定的工藝要求加水將淀粉調(diào)成一定濃度的乳漿并計量；在調(diào)漿的同時可加入所需的化學(xué)藥劑并與粉漿一起攪拌均勻。注意，乳漿濃度的穩(wěn)定性直接影響后續(xù)設(shè)備的運行及工藝效果。
2. 糊化、干燥：將調(diào)好的乳漿在特定的設(shè)備上高溫糊化并干燥。糊化、干燥的過程其實是在同一臺設(shè)備上完成的。注意：不同的產(chǎn)品應(yīng)選擇不同的工藝和相關(guān)設(shè)備，以獲取較佳的質(zhì)量。
3. 粉碎：經(jīng)糊化干燥設(shè)備出來的產(chǎn)品為薄片狀，為此需經(jīng)破碎機進行粉碎，以滿足產(chǎn)品的細度要求。
   注意：
   a、很多此類變性淀粉不易粉碎，故需考慮較大的設(shè)備功率及使用專用粉碎機。
   b、很多此類變性淀粉是熱敏性物質(zhì)，故需引起注意。
4. 收集：經(jīng)粉碎后的物料為冷卻及方便工藝布置，需經(jīng)氣流收集系統(tǒng)回收，此收集工藝與設(shè)備與普通淀粉區(qū)別不大，只是規(guī)模往往要少得多。
   注意：由于此類變性淀粉的比重比普通淀粉要小，而顆粒相對又較大，故在收集器的設(shè)計上應(yīng)引起注意。
5. 篩分、包裝：經(jīng)收集后的物料再經(jīng)適當?shù)暮Y分處理后即可包裝入庫。
   注意：不同的品種或同品種不同用途其成品的細度要求往往均有所不同。
    

同時，在壓縮空氣儲罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，應(yīng)安裝一個防水裝置，1~2周防水一次即可。