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內(nèi)襯PTFE作業(yè)流程
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作業(yè)內(nèi)容及重點(diǎn)
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一．工件檢驗(yàn)
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1、如果是碳鋼基材的主要檢查：表面無氣孔、變形、砂眼、縫隙等焊接不良現(xiàn)象。
2、如果是鏡面不銹鋼基材的主要檢查：外表面有無掛傷、內(nèi)表面無氣孔、變形、砂眼、縫隙等焊接不良現(xiàn)象。
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二．前處理
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1、打磨：把工件表面的毛刺、焊碴、尖角、銳角等用角磨機(jī)仔細(xì)打磨。
2、除油：空燒用400℃-420℃高溫除油，按工件大小、輕重設(shè)定保溫時(shí)間，燒去素材殘余油質(zhì)。
3、表面粗糙化：噴砂用6公斤氣壓，20#金鋼砂表面均勻噴砂
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三. 內(nèi)襯PTFE前處理
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1、架到滾輪架上，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)效果。
2、用空氣槍不低于6kg壓力，吹凈噴砂表面余塵。
3、襯里前素材預(yù)熱干燥處理，除去表面殘留水份。
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四. 涂高溫膠
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1、把高溫膠提前1個(gè)小時(shí)充分和其它幾種配比好，然后倒進(jìn)一個(gè)專用容器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合。
2、準(zhǔn)備好刷子和滾筒
3、帶好防護(hù)口罩、眼鏡和防塵服裝。
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五．膠水干燥
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24小時(shí)進(jìn)行干燥，一定要保證自然干燥效果，以不粘手為標(biāo)準(zhǔn)，膠一共涂兩遍
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六. 貼PTFE板
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1、把事先裁減好的PTFE板一片一片貼到工件內(nèi)。
2、局部加熱然后用特殊工具把PTFE板內(nèi)的空氣徹底擠出。
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七．焊接前準(zhǔn)備
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1、首先把PTFE板與板進(jìn)行整平。
2、把板與板之間多余料用特殊工具修干凈。
3、板與板接縫處進(jìn)行開V型槽，以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。
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八.焊接
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1、清潔接縫處。
2、焊接圓焊條，焊條采用PFA材質(zhì)的。
3、圓焊條焊接結(jié)束后，再焊一道扁焊條，作為對(duì)焊縫的二次加強(qiáng)。
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八．檢測
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1、用膜厚儀測量膜厚是否達(dá)到要求。
2、 3mm至3.2mm防腐層就用20000V電壓垂直沿防腐層面低于50mm/s的速度進(jìn)行100%的探傷，不產(chǎn)生白色火花為合格。
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九. 包裝
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保護(hù)法蘭面防腐層不受碰傷為標(biāo)準(zhǔn)。
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2、補(bǔ)償器的安裝要嚴(yán)格按照管系施工圖及補(bǔ)償器安裝說明書要求進(jìn)行。
3、要注意是否有流向要求的，對(duì)有流向要求的補(bǔ)償器應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝。
4、安裝襯四氟補(bǔ)償器的管道，須恰當(dāng)?shù)募右詫?dǎo)向和固定才能使補(bǔ)償器發(fā)揮作用，因此導(dǎo)向和固定支架的設(shè)置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部門有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行。對(duì)于導(dǎo)向、固定支架的設(shè)置原則，要參見補(bǔ)償器安裝指南。
5、為了使襯四氟波紋管處于良好的工作狀態(tài)，安裝時(shí)不能用補(bǔ)償器的變形，包括軸向、橫向、扭轉(zhuǎn)等來調(diào)正管系位置安裝誤差。
7、補(bǔ)償器用的波紋管是用薄壁不銹鋼板成型的，因此在運(yùn)輸、吊裝和焊接期間要注意不要敲擊、劃傷、引弧、焊接飛濺等原因使波紋管損壞。
以上是襯四氟補(bǔ)償器的安裝注意事項(xiàng)，希望可以對(duì)用戶有所幫助。
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GB/T23711.1～2009
1.范圍
GB/T23711.1～2009的本部分規(guī)定了氟塑料（ETFE、PTFE、PFA、FEP、PVDF）襯里壓力容器的襯里層電火花試驗(yàn)方法。
本部分適用于氟塑料襯里壓力容器的襯里電火花試驗(yàn)。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T23711的本部分的引用面成為本部分的條款，凡是注日期的引用文件，其日后所有的修改單（不包括錯(cuò)誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分。
3.原理
給電火花檢測儀設(shè)定一個(gè)規(guī)定的電壓，其探頭掃描氟塑料襯里，當(dāng)襯里存在裂紋等缺陷時(shí)在額定電壓下會(huì)擊穿形成短路：電火花檢測儀會(huì)發(fā)出聲音或電火花等報(bào)警信號(hào)，電火花檢測儀有直流和交流兩種。
4.實(shí)驗(yàn)儀器
實(shí)驗(yàn)儀器為5-20KV電火花檢測儀。如果式樣長度較長，電火花檢測儀的探頭不夠長，可使用加長膠桿的探頭如果式樣的面積較大宜選用耙式探頭。
5.試樣
5.1氟塑料襯里壓力容器的試樣須符合 TSG R0001：2004的要求。
5.2電火花試驗(yàn)是每一臺(tái)氟塑料襯里壓力容器出廠的必檢項(xiàng)目，所以每一臺(tái)襯里壓力容器即是試樣不需要抽樣或制作專門試樣。
6.試驗(yàn)方法
6.1電火花檢測儀試驗(yàn)電壓要考慮氟塑料襯里壓力容器的Z終用途，襯里厚度。測試電壓Z低不小于5KV，Z高不大于20KV。在室溫下各種氟塑料襯里坐地檢測電壓應(yīng)該符合下表規(guī)定。
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氟塑料襯里厚度/mm
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z低檢驗(yàn)電壓
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ETFE
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FEP
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PFA
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PTFE
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PVDF
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0.5-1
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5
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1-1.5
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6.5
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2-2.5
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8
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2.5-4
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9
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10
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9
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4-6
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12
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13
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12
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6-8
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15
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四氟特性：
1、四氟是四氟乙烯的聚合物，英文縮寫為PTFE。
2、聚四氟乙烯以碳原子為骨架，氟原子對(duì)稱而均勻地分布在它的周圍，構(gòu)成嚴(yán)密的屏障，使它具有綜合物理機(jī)械性能。
3、聚四氟乙烯對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑有很高的抗蝕性，即使溫度較高，也不會(huì)發(fā)生作用，其耐腐蝕性能甚至超過玻璃、陶瓷、不銹鋼以至金、鉑，所以，素有“塑料 王”之稱。除某些芳烴化合物能使聚四氟乙烯有輕微的溶脹外，對(duì)酮類、醇類等有機(jī)溶劑均有耐蝕性，只有熔融態(tài)的堿金屬及元素氟等在高溫下才能對(duì)它起作用。
4、聚四氟乙烯的介電性能優(yōu)異，絕緣強(qiáng)度及抗電弧性能也很突出，介質(zhì)損耗角正切值很低，但抗電暈性能不好，使用耐溫高達(dá)180℃-200℃。
5、聚四氟乙烯不吸水、不受氧氣、紫外線作用、耐候性好，在戶外暴露3年，抗拉強(qiáng)度幾乎保持不變，僅伸長率有所下降，聚四氟乙烯薄膜與涂層由于有細(xì)孔，故能透過水和氣體。
綜合描述：四氟材質(zhì)的耐腐蝕特性用于化工設(shè)備的制造，滿足不同酸堿濃度物料的生產(chǎn)使用，可采用在鋼體內(nèi)內(nèi)襯四氟及松襯工藝，可制作管道、反應(yīng)釜、鋼襯、換熱器等產(chǎn)品。
鋼襯四氟管道、彎頭采用在鋼管內(nèi)部推進(jìn)一根小于其內(nèi)徑1-2mm的四氟管，然后進(jìn)行翻遍即可成型。此法制作的鋼襯四氟管件防腐性能好，通徑大，能較大程度上滿足流量要求。鋼襯四氟三通一般則采用模壓法，制作工藝相對(duì)較為復(fù)雜，防腐層厚，但通徑較小。
模壓法制作的鋼襯四氟三通
金梯永通專業(yè)生產(chǎn)鋼襯塑設(shè)備，除以上的管道管件還包括鋼襯四氟反應(yīng)釜、鋼襯四氟儲(chǔ)罐以及鋼襯PO（PE）等材質(zhì)的反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐等。金梯永通誠摯歡迎廣大使用單位來我廠考察訂購！
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此次襯四氟儲(chǔ)罐的成功制作累積了大量大直徑設(shè)備襯里的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后超大型罐體的襯里技術(shù)的探索起到了標(biāo)志性作用。
]]>據(jù)了解該客戶之所以采用鋼襯聚四氟乙烯如此昂貴的價(jià)格制作該瀝青儲(chǔ)罐，是因?yàn)槠渌b的瀝青里面有硫酸，氫氟酸以及聚乙烯等固態(tài)化合物，其化學(xué)成分復(fù)雜；工作溫度高；腐蝕性較高，而聚四氟乙烯能在高溫下復(fù)雜的化學(xué)環(huán)境中有效的解決這些不耐腐蝕的問題。
]]>其實(shí)這種將兩塊聚四氟乙烯板粘接到一起的工藝叫做熱壓力焊，它其實(shí)也就是一種焊接方法，它是將兩塊聚四氟乙烯板通過電熱設(shè)備升溫到足夠的溫度使PTFE表面結(jié)晶形態(tài)發(fā)生變化，同時(shí)嵌入一種易粘合的物質(zhì)（這就是所謂的水），再給予足夠的壓力從而將它們焊接在一起。
在這里有兩點(diǎn)值得操作人員注意：
1、為保證焊接的順利進(jìn)行，界面溫度須達(dá)到673.1K，壓力需達(dá)到1-2MPa；
2、聚四氟乙烯經(jīng)高溫后會(huì)產(chǎn)生全氟異丁烯，操作場所需通風(fēng)良好且操作人員需戴好防毒面具以確保自身的安全。
]]>襯四氟反應(yīng)釜被廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，為具有腐蝕性的物料化工反應(yīng)提供反應(yīng)場所。襯四氟設(shè)備的制作難度也相對(duì)較高，翻邊看是一道不太起眼的工序卻對(duì)整個(gè)設(shè)備的好壞起著重要的重要。我們簡單的介紹一下四氟設(shè)備是如何翻邊成型的。
1、測量反應(yīng)釜邊緣的寬度，將反應(yīng)釜內(nèi)的四氟板留比反應(yīng)釜封口處稍高一點(diǎn)，高度不要超過反應(yīng)釜邊緣的螺絲固定處，多余的部分剪掉，修理平整；
2、用兩個(gè)噴燈對(duì)四氟板進(jìn)行灼燒，外面的噴燈燒四氟板與反應(yīng)釜邊緣的狹縫處，里面的噴燈燒四氟板邊緣處，帶四氟板邊緣呈半透明時(shí)，停止灼燒；
3、用翻邊幫將四氟板進(jìn)行擠壓翻遍；
4、用封頭與反應(yīng)釜固定，讓翻遍的四氟板成型，然后取下封頭；
5、在反應(yīng)釜邊緣與四氟板的狹縫出涂上膠粘劑；
6、在將封頭與反應(yīng)釜進(jìn)行固定，讓后用蒸汽打壓，待打壓完成反應(yīng)釜及其翻邊制作完成。
襯四氟反應(yīng)釜翻遍時(shí)需注意的幾點(diǎn)：
1、四氟翻邊的寬度不要超過反應(yīng)釜邊緣的螺絲處；
2、封頭與反應(yīng)釜固定時(shí)要緊，有兩點(diǎn)原因：
（1）利于四氟板翻邊定型；
（2）防止蒸汽打壓時(shí)漏蒸汽；
3、蒸汽打壓時(shí)產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備也要完全密封防止蒸汽泄露；
4、蒸汽打壓時(shí)要與壓力表連接，以便準(zhǔn)確掌握打壓時(shí)的壓力強(qiáng)度。
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圖為3000L反應(yīng)釜
圖為車間裝車實(shí)拍
該圖包含一臺(tái)調(diào)和釜和一臺(tái)3000L反應(yīng)釜
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圖為鋼襯四氟儲(chǔ)罐側(cè)面
圖為鋼襯四氟儲(chǔ)罐內(nèi)部
圖為工作人員正在固定儲(chǔ)罐
圖為工作人員正在固定儲(chǔ)罐
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襯四氟儲(chǔ)罐的相關(guān)知識(shí)：襯四氟儲(chǔ)罐適用于不同強(qiáng)酸強(qiáng)堿，包括王水。有較高的強(qiáng)度耐正負(fù)壓和較高的溫度耐性，具體參數(shù)如下。
1. 使用壓力
2. 使用溫度：-100—+180℃
鋼體內(nèi)襯塑層厚度一般根據(jù)使用化學(xué)介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和水襯層腐蝕強(qiáng)度來定。我單位可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造車載或固定式儲(chǔ)罐，價(jià)格優(yōu)惠、防腐效果好，歡迎廣大新老客戶來我廠參觀定制各類儲(chǔ)罐。
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①
穩(wěn)定各塔進(jìn)料、出料流量。出料流量處塔底泵抽出流量外，要注意各側(cè)線油抽出量的變化，這些流量調(diào)節(jié)幅度要小并依據(jù)各自產(chǎn)品質(zhì)量及收率進(jìn)行調(diào)節(jié)。
②
應(yīng)穩(wěn)定各物料的溫度，當(dāng)溫度有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量合理地調(diào)節(jié)。
③
初餾塔、常壓塔和減壓塔是依次串聯(lián)操作的襯四氟蒸餾塔，前面一個(gè)塔操作不穩(wěn)塔底油性質(zhì)發(fā)生變化必然對(duì)后繼塔的操作產(chǎn)生影響，在操作中應(yīng)密切注意。當(dāng)原油性質(zhì)變化時(shí)應(yīng)先從初餾塔調(diào)整操作然后常壓塔、減壓塔依次進(jìn)行必要的操作調(diào)整。
④
在塔的操作中塔底液面穩(wěn)定、汽提蒸汽量穩(wěn)定是各塔穩(wěn)定操作的重要條件。
⑤
塔的操作壓力發(fā)生變化時(shí)各側(cè)線抽出溫度也要相應(yīng)發(fā)生變化、應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整保證產(chǎn)品質(zhì)量，減壓塔頂真空度對(duì)減壓塔的拔出率及餾分切割影響很大，應(yīng)力求保持壓力穩(wěn)定。
⑥
原油含水量的變化對(duì)初餾塔影響很大，當(dāng)含水量有較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作。
通過以上介紹你應(yīng)該知道如何正確使用襯四氟蒸餾塔了吧！建議蒸餾塔使用前先預(yù)熱處理
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該方法多用于幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件，焊接強(qiáng)度略低于熱壓焊，但使用較為普遍。熱風(fēng)焊接有搭接焊、對(duì)接焊和加強(qiáng)型對(duì)接焊3種焊接方法。
根據(jù)對(duì)焊件的強(qiáng)度及工藝要求選擇接頭形式，若是對(duì)接焊或加強(qiáng)型對(duì)接焊頭需進(jìn)行坡口處理，坡口一般為“V”型和“x”型，焊接手法與聚氯乙烯焊接類似。 在熱風(fēng)焊接方法重要的是焊條的選擇，由于聚四氟乙烯本身黏附力小、不易被潤濕，需選擇可熔性及熔體流動(dòng)性好，能有效潤濕聚四氟乙烯的焊條。牌號(hào)為teflon PFA的可熔性聚四氟乙烯恰恰滿足了這個(gè)工藝要求，不僅可焊性好，且焊接后的焊縫強(qiáng)度有良好的抗強(qiáng)力特性， |
施焊工藝小結(jié)如下：
(1)焊接前將被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干凈，晾干；
(2)若采用對(duì)接焊或加強(qiáng)型對(duì)接焊需對(duì)工件焊接面做坡口處理，一般采取“V”型或“x”型坡口；
(3)選擇牌號(hào)為Teflon PFA的可熔性聚四氟乙烯焊條，它具有可熔性及熔體流動(dòng)性好的特點(diǎn)，能有效潤濕ptfe表面；
(4)運(yùn)條時(shí)焊條垂直于工件焊接面并與之接觸，焊槍以45。角靠近焊件，與焊接面保持5～10mm距離，運(yùn)條速度60～80mm/min，焊接風(fēng)壓0.098～0.294MPa；
(5)用惰性氣體作介質(zhì)加熱至420～480℃，使PTFE焊接面熔融，同時(shí)將焊條熔焊在一起，待冷卻后對(duì)焊縫機(jī)械加工至所需程度
]]>(1)焊接前將被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干凈，晾干；
(2)若采用對(duì)接焊或加強(qiáng)型對(duì)接焊需對(duì)工件焊接面做坡口處理，一般采取“V”型或“x”型坡口；
(3)選擇牌號(hào)為Teflon PFA的可熔性聚四氟乙烯焊條，它具有可熔性及熔體流動(dòng)性好的特點(diǎn)，能有效潤濕ptfe表面；
(4)運(yùn)條時(shí)焊條垂直于工件焊接面并與之接觸，焊槍以45。角靠近焊件，與焊接面保持5～10mm距離，運(yùn)條速度60～80mm/min，焊接風(fēng)壓0.098～0.294MPa；
(5)用惰性氣體作介質(zhì)加熱至420～480℃，使PTFE焊接面熔融，同時(shí)將焊條熔焊在一起，待冷卻后對(duì)焊縫機(jī)械加工至所需程度