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反應(yīng)釜粘壁原因及解決措施

來(lái)源:永通機(jī)械設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù):4896次 更新日期:2009-01-05

一、工藝因素

  1. 反應(yīng)溫度和時(shí)間
    當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來(lái),待溫度升高后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),樹(shù)脂的分子量大,黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在~95℃以內(nèi)為宜。
  2. 釜壁溫差
    冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大,造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度,保持平衡操作。
  3. 操作的平衡程度
    當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí),樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
  4. 原料因素
    因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高,當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí),就相當(dāng)于加入了固化劑,促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時(shí),則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

二、設(shè)備因素

  1. 流動(dòng)特性
    反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)影響到粘壁程度,改進(jìn)物料的流動(dòng)效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計(jì)中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動(dòng),從而改善粘壁程度。
  2. 釜內(nèi)壁處理
    粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們?cè)诩庸み^(guò)程中對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理,從而提高釜內(nèi)光潔程度,減少粘壁。另外,經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn),使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點(diǎn)減少,也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。
  3. 消除死角
    由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過(guò)多的地方容易粘壁。因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中,換熱面積大、物料流動(dòng)好也減少了粘壁(詳見(jiàn)<<大容量反應(yīng)釜的技術(shù)特點(diǎn)與改進(jìn)>>)。
  4. 加料管位置
    加料管處是一個(gè)不易攪拌到的死角,由于其管口局部濃度大,故容易造成粘壁,因此應(yīng)當(dāng)合理確定加料管的位置。我們?cè)诠芸谠O(shè)計(jì)上采用邊旁管,使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上,避免膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面,同時(shí)勻速攪拌,使物料分布盡可能均勻,從而減少粘膠。

此外,釜內(nèi)壁粘膠時(shí),可采用高壓水噴洗裝置進(jìn)行壁內(nèi)清洗。

由于木材工業(yè)用合成樹(shù)脂均具有一定的黏度,因此在制膠過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)粘壁問(wèn)題,如果不及時(shí)進(jìn)行技術(shù)處理,就會(huì)影響反應(yīng)釜的傳熱系數(shù),增加制膠的能耗。另外,由于凝膠現(xiàn)象引起的反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象大多是由于工藝原因引起,如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù),則可能直接影響膠液的質(zhì)量。采用上述技術(shù)措施,則可以較大限度地減少粘壁,保證制膠生產(chǎn)的高效運(yùn)行。

標(biāo)簽:反應(yīng)釜  
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